Magazyn odzieżowy – charakterystyka
Specyfika obsługi magazynów odzieżowych wiąże się przede wszystkim z koniecznością zarządzania operacjami magazynowymi na poziomie pojedynczych sztuk oraz rejestracją cech charakterystycznych dla danego asortymentu, takich jak kolekcja, wzór, rozmiar, kolor czy odcień. Wyzwania dla branży fashion to ciągła zmienność asortymentu, wiele wariantów danego produktu, bardzo duża rotacja zapasów w magazynach i konieczność szybkiego reagowania na potrzeby Klientów. Dodatkowo znaczna część towarów jest produkowana i transportowana z krajów azjatyckich, co wydłuża proces dostawy i wymaga dokładnego planowania logistycznego z dużym wyprzedzeniem czasowym. Dlatego zarządzanie magazynem odzieżowym jest złożonym procesem, który wymaga specjalistycznej wiedzy i zaawansowanych narzędzi. Bez automatyzacji procesów i wsparcia systemu WMS, Klient nie jest w stanie optymalnie zarządzać gospodarką magazynową.
Rozwiązania, które mogą wspomóc zarządzanie magazynem odzieżowym
- Systemy WMS – Zaawansowane systemy WMS, specjalnie dostosowane do branży odzieżowej, mogą znacznie usprawnić zarządzanie magazynem.
- Kodowanie produktów – Stosowanie kodów kreskowych, RFID lub innych technologii identyfikacji produktów umożliwia łatwą i dokładną identyfikację każdego elementu.
- Automatyzacja procesów – Automatyzacja niektórych procesów, takich jak kompletacja zamówień czy pakowanie, może zwiększyć wydajność i zmniejszyć ryzyko błędów.
- Zarządzanie jakością – Wdrożenie systemów zarządzania jakością, takich jak ISO 9001, może pomóc w zapewnieniu wysokiej jakości produktów i usług.
Magazyn odzieżowy a system WMS
Istnieje wiele rozwiązań optymalizujących logistykę magazynową dla branży odzieżowej od organizacyjnych, poprzez informatyczno-logistyczne, aż do zastosowania automatyki magazynowej. Wśród nich warto wymienić wykorzystanie Multi-Order-Picking i/lub Pick&Sort, czyli kompletację wielu zamówień naraz z możliwością rozsortowania asortymentu pod konkretne wysyłki. System WMS planuje odpowiednio dokumenty i towary, grupując je w jedną listę pickingową. Operator w trakcie jednego przejścia przez magazyn odzieżowy, najbardziej optymalną trasą wyznaczoną przez system WMS, zbiera towary zgodnie z jego poleceniami. Często w operacjach tego typu, w celu usprawnienia pracy magazynu, wykorzystywane są również wózki kompletacyjne z obsługą put to light. Kolejnym rozwiązaniem często stosowanym przy branży fashion jest kompletacja w strefach z obsługą Zone Picking, w tym np. wydzielenie strefy składowania odzieży na wieszakach, gdzie towary są lepiej zabezpieczone przed możliwymi uszkodzeniami, czy zabrudzeniem. System WMS musi również obsłużyć rejestrację dodatkowych czynności wykonywanych usługowo dla Klientów. Mówimy o rozwieszaniu ubrań na wieszakach, metkowaniu, zakładaniu zabezpieczeń antykradzieżowych, czy też o prasowaniu. Także systemy automatyki magazynowej zintegrowane z rozwiązaniem klasy WMS pozwalają usprawnić pracę magazynu odzieżowego, od zastosowania systemów transportu podwieszanego, poprzez urządzenia sortujące i przenośniki w pełni automatyczne, czy kompletację półautomatyczną z wykorzystaniem pick by voice, czy okularów AR.
RFID w magazynie odzieżowym
Coraz więcej firm odzieżowych decyduje się na zaimplementowanie technologii RFID. Proces ten rozpoczyna się wszyciem tagu RFID w metkę przez producenta. Od tej chwili każda sztuka jest identyfikowana unikatowym numerem zapisanym w tagu RFID w standardzie EPC. Dla producentów jest to istotne, gdyż mogą śledzić lokalizację każdej sztuki wyprodukowanej odzieży, jak i zautomatyzować procesy kompletacji i wydania. Magazyny, centra dystrybucyjne i sklepy, dzięki wykorzystaniu bramek i tuneli RFID, mogą płynnie zarządzać dostawami zarówno pojedynczych sztuk, jak i opakowań zbiorczych, kompletować zamówienia, jak i kontrolować wydania. Tagi RFID, po wykorzystaniu w logistyce, są następnie wykorzystywane w sklepach jako system antykradzieżowy i przyśpieszający skanowanie zakupionych produktów.
Jaki proces warto zautomatyzować w magazynie?
- Kompletacja zamówień – Robot porusza się po magazynie, zbierając produkty z określonych lokalizacji, a następnie dostarcza towar do stanowiska kompletacyjnego, gdzie pracownik tylko skanuje produkt.
- Pakowanie – Automaty wykonują czynności takie jak formowanie kartonów, wypełnianie ich produktami, zamykanie i etykietowanie.
- Transport wewnętrzny – Roboty przemieszczają towary między różnymi strefami magazynu bez udziału operatora.
- Magazynowanie – Automatyczne urządzenia transportują towary na duże wysokości, co pozwala na maksymalne wykorzystanie przestrzeni.
Dlaczego ISO 9001 jest istotnym elementem w magazynie odzieżowym?
ISO 9001 to międzynarodowa norma określająca wymagania dotyczące systemu zarządzania jakością, które mogą być stosowane przez dowolną organizację, niezależnie od jej wielkości i rodzaju działalności. Narzędzie pomaga organizacjom w:
- Identyfikacji, analizie i ulepszaniu procesów biznesowych.
- Spełnianiu i przekraczaniu oczekiwań Klientów poprzez dostarczanie produktów i usług wysokiej jakości.
- Budowaniu zaufania Klientów i partnerów biznesowych poprzez demonstrację zaangażowania w jakość.
E-commerce w branży odzieżowej
Osobnym tematem wymagającym omówienia jest sprzedaż odzieży w modelu e-commerce. Rynek fashion w tym kanale charakteryzuje się dużym rozdrobnieniem zamówień, gdzie dokumenty jednopozycyjne mogą przekraczać 50% wszystkich zamówień. Towary z zamówień wielopozycyjnych to często ten sam asortyment różniący się tylko rozmiarem, który i tak wróci do magazynu w formie zwrotu. Obsługa tych zwrotów to jeden z podstawowych procesów logistycznych w kanale sprzedaży internetowej i wymaga usprawnienia oraz zautomatyzowania przez system WMS.
Magazyn ubrań, działający w sektorze e-commerce stosuje m.in. algorytmy zatowarowania stref kompletacji, Multi-Order-Picking i/lub Pick&Sort z algorytmami łączenia dyspozycji, wózki kompletacyjne, optymalne ścieżki pobierania towarów, strefowość z uwzględnieniem strategii S-shape, Midpoint, Return, czy Largest gap, integrację z kurierami, czy automatyczne wydruki.
Magazyn ubrań – przykład wdrożenia ExpertWMS®
Jako przykład wdrożenia rozwiązania WMS firmy DataConsult w branży odzieżowej możemy podać generalnego dystrybutora markowej odzieży dziecięcej, specjalizującego się w obsłudze logistycznej Klientów indywidualnych:
Podstawowe dane o magazynie:
- Powierzchnia: ponad 4 000 m2
- Ilość miejsc kompletacyjnych: ok. 25 000
- Ilość pracowników magazynowych: 30
- Ilość towarów w sprzedaży: ponad 1 000 000 SKU
- Przewaga wydań sztukowych: 1 model w 1 rozmiarze w 1 kolorze
Wprowadzenie naszego systemu WMS usprawniło logistykę magazynową w wielu obszarach. Warto wspomnieć o tym, że:
- Zoptymalizowaliśmy i przyśpieszyliśmy procesy kompletacji, kontroli i pakowania poprzez realizację kontroli i pakowania na terminalach danych już w trakcie procesu kompletacji. W efekcie nastąpiło przesunięcie operatorów z kontroli na kompletację – zwiększając tym samym liczbę kompletujących osób.
- Wsparliśmy systemowo w realizacji wymagań logistycznych Klientów Grupy poprzez zastosowanie systemowego podziału zamówienia na kartony z podglądem na terminalu w celu dobrania odpowiedniej wielkości kartonu, co przyspieszyło kompletację. Wprowadziliśmy możliwość znakowania kartonów z określeniem zawartości po zamknięciu lub na pakowaniu, co przyspieszyło oznaczanie kartonów i tworzenie packing list. Umożliwiliśmy systemowe tworzenie packing list wg wymagań Klientów, co ograniczyło ilość popełnianych błędów.
- Zmieniliśmy sposób kompletacji w momencie wprowadzania nowej kolekcji, dzięki kompletacji zamówień realizowanych na bieżąco z kolejnymi dostawami. Efektem jest równomierne obciążenie pracą operatorów oraz minimalizacja drogi do przejścia przez magazynierów.
Podsumowanie:
Wprowadzenie systemu ExpertWMS® miało charakter kompleksowy i wpłynął na wszystkie kluczowe etapy procesu magazynowego. Dzięki niemu udało się osiągnąć znaczący wzrost wydajności, poprawę jakości obsługi oraz większą elastyczność w dostosowywaniu się do zmieniających się potrzeb Klientów.
