Kompletacja zamówień jest to proces logistyczny, polegający na zebraniu produktów, ich odpowiedniemu przygotowywaniu oraz wysłaniu towarów z magazynu do klientów. Do dzisiaj w wielu magazynach kompletacja zamówień wygląda następująco: magazynier dostaje do ręki papierowy dokument wygenerowany w systemie ERP, na którym widnieją pozycje zamówienia. Strefa kompletacji to miejsce, gdzie magazynier rozpoczyna swój spacer, w celu poszukiwania produktów z listy. Jeżeli osoba kompletująca pracuje w firmie od lat i zna magazyn „od podszewki”, to w rozsądnym przedziale czasu udaje się jej zebrać wszystkie zamówione produkty, oddać na strefę pakowania i przejść do kolejnego zamówienia.
Problem pojawia się w dużych magazynach, które mają bardzo wiele różnorodnego, drobnicowego towaru lub różniącego się jedynie detalami (kolorem, średnicą, grubością). W takich magazynach, przy kompletacji realizowanej tradycyjną metodą, dzienny czas stracony przez jednego magazyniera na poszukiwanie poszczególnych pozycji, liczony jest w godzinach.
Proces kompletacji w magazynie
Proces kompletacji w magazynie dzieli się na poszczególne etapy:
- Identyfikacja zamówienia
- Zbieranie towarów
- Pakowanie produktu
- Wysyłka towaru
Kompletacja zamówień i wsparcie systemem wms?
Optymalne kompletowanie zamówień w magazynie jest jedną z najczęściej zgłaszanych potrzeb przez firmy, które decydują się na wdrożenie systemu WMS. Średni czas kompletacji zamówienia i liczba skompletowanych pozycji na godzinę to dwa z głównych wskaźników efektywności magazynu.
Dzięki możliwości dokładnego odwzorowania magazynu w systemie WMS, magazynier podczas kompletacji otrzymuje na terminal informację o położeniu poszukiwanego towaru. System WMS może również wskazać zoptymalizowaną ścieżkę kompletacji wszystkich pozycji z zamówienia. W ten sposób wyeliminowana zostaje główna przyczyna marnotrawstwa w procesie kompletacji towarów, czyli nadmierny transport. WMS usprawnia picking w magazynie i zwiększa efektywność pracy.
Ponadto, każdy z systemów rodziny ExpertWMS® wspiera różnorodne metody kompletacji, a także ich hybrydy. Dzięki temu magazynier, pracując z systemem, może wybrać najefektywniejszy sposób kompletacji danego zamówienia.
Strefa kompletacji
Strefa kompletacji jest miejscem przygotowania towarów do wysyłki. Aby określić charakterystykę strefy kompletacji, należy zbadać cechy zamówień, rozmiar ładunków, ich wagę, odległości przemierzane przez operatorów oraz rozmieszczenie i lokalizację towarów.
Najbardziej optymalne metody kompletacji towaru
Na kompletowanie towaru ma wpływ wiele czynników. Istotny jest rodzaj asortymentu znajdującego się w magazynie oraz kanał zleceń. Inaczej wygląda zamówienie dla hurtowni, inaczej dla osiedlowego sklepu, a jeszcze inaczej kompletacja dla klienta e-commerce. Są magazyny, które obsługują zarówno klientów b2b jak i b2c, a zamówienia, które do nich spływają z systemu ERP mają od kilku do kilkudziesięciu pozycji.
Aby zredukować nieefektywny czas, poświęcony na chodzenie między regałami magazynowymi w poszukiwaniu towaru, można zastosować multi picking i kompletować kilka zamówień w jednym czasie. Można również prowadzić kompletację strefową (zone picking) i pobierać towar z wyznaczonego obszaru. Innym sposobem, który sprawdza się w przypadku dużej ilości zamówień jest batch picking.
Tak naprawdę nie ma uniwersalnego rozwiązania. Wybór właściwej metody kompletacji zależy od struktury zamówień, charakterystyki produktu, gabarytów itp. Są magazyny, w których stosuje się kilka strategii kompletacyjnych jednocześnie lub rozwiązania hybrydowe. W dalszej części artykułu omówimy pokrótce najpopularniejsze metody kompletacji wraz ze wskazaniem, w jakich przypadkach dany rodzaj kompletacji jest wybierany najczęściej.
Rodzaje kompletacji
- PICK BY ORDER
To klasyczny model kompletacji zamówień polega na realizowaniu kolejno pojedynczych zleceń, w całości przez jednego pracownika.
Zaletą tej metody jest jej prostota oraz brak konieczności późniejszego rozsortowywania artykułów na osobne zamówienia.
Pick by order sprawdza się w małych magazynach, z niewielką ilością pozycji na zamówieniu. Wadą tego systemu, którą wyraźnie można dostrzec w średnich i dużych magazynach, jest mała wydajność procesu kompletacji.
- MULTI-PICKING
Kompletacja w magazynie, która pozwala znacznie ograniczyć ilość tzw. „pustych przebiegów” między regałami magazynowymi. Multi-picking zakłada zbiórkę towarów dla kilku zamówień jednocześnie. Magazyny, które decydują się na wdrożenie tej i każdej kolejnej omawianej metody kompletacji, muszą być jednocześnie wspierane przez system WMS, który będzie łączył zamówienia w jedno i wskazywał miejsce skąd pobrać i gdzie odłożyć pobrane produkty.
Rodzaje kompletacji zakładające multipicking:
- Batch Picking
System WMS konsoliduje pozycje z wielu zamówień w grupy towarowe. Następnie magazynier pobiera, ze wskazanej przez system lokalizacji magazynowej, towary o tym samym SKU dla kilku zamówień jednocześnie. W kolejnym kroku, w specjalnie wydzielonej do tego części magazynu, odbywa się rozsortowywanie produktu do poszczególnych zamówień.
Zaletą tej metody jest znaczne skrócenie pokonywanych tras, a wadą konieczność późniejszego sortowania artykułów.
Batch picking dobrze sprawdza się w przypadku kompletacji dużych zamówień z dużą ilością wspólnych jednostek SKU.
- Cluster Picking
Również w tym przypadku magazynier pobiera artykuły dla kilku zamówień jednocześnie, z tą różnicą, że od razu je rozsortowuje. Metoda ta wymaga pracy np. ze specjalnym wózkiem kompletacyjnym, który posiada wydzielone segmenty na towary dla poszczególnych zamówień.
Podobnie jak przy Batch picking, skróceniu ulegają zarówno trasy pokonywane przez pracowników jak i czas niezbędny do skompletowania zamówień.
- ZONE PICKING
Przy kompletacji strefowej (zone picking) jednostki SKU dzieli się na osobne obszary. Magazynier pobiera towary w obrębie wyznaczonej strefy i odkłada je na jednostkę logistyczną. Obszar strefy kompletacji zależny jest od wskaźnika rotacji znajdujących się w niej produktów. Im wyższy wskaźnik rotacji, tym strefa kompletacji powinna być mniejsza.
Zone picking sprawdza się w magazynach z wydzielonymi strefami, np. w magazynach piętrowych, z obsługą antresoli, z miejscem na dłużyce.
Ta metoda kompletacji dostosowuje sposób kompletacji do naturalnych uwarunkowań magazynu przez co cały proces odbywa się dużo szybciej niż przy tradycyjnej metodzie.
W ramach zone picking wyróżnia się dwie metody kompletacji w magazynie:
Metoda sekwencyjna
Paleta, lub pojemnik do którego odkładane są kompletowane produkty, transportowany jest między kolejnymi strefami zbiórki towarów. Kompletacja odbywa się w ramach jednego zamówienia. Po przejściu wszystkich wymaganych stref, zamówienie jest skompletowane i może zostać przekazane do wysyłki.
Metoda synchroniczna
Kompletowanie towaru jednego lub kilku odbywa się jednocześnie we wszystkich strefach, gdzie znajdują się zamówione towary. Po kompletacji następuje konsolidacja wszystkich zebranych towarów w wyznaczonym miejscu. Po czym zebrany towar sortuje się i dzieli na osobne zamówienia.
Wave picking
Na potrzeby kompletacji falowej (wave picking) magazyn dzieli się na strefy, które z kolei podzielone są na obszary dostaw i kompletacji towarów oraz wysyłek. Poszczególne strefy pracują w określonych odstępach czasowych (tzw. falach). System WMS grupuje zlecenia wg odpowiednich odstępów czasowych, np. od 6:00 do 9:00, od 9:00 do 13:00, itd. Kompletacja towarów odbywa się nie bezpośrednio z regałów magazynowych, ale z wydzielonego przez system obszaru, który został wcześniej zasilony towarami z polecania systemu WMS.
Kompletacja falowa sprawdza się w magazynach z ograniczoną ilością miejsc kompletacji w stosunku do ilości i różnorodności magazynowanego towaru.
Główną zaletą kompletacji falowej jest oszczędność finansowa. Dzięki wykorzystaniu tej metody, firmy nie muszą inwestować środków w powiększanie przestrzeni magazynowej lub mogą odłożyć taką inwestycję w czasie.
Kompletacja w magazynie – technologia wspierająca
Omówione powyżej sposoby kompletacji towarów wspomaga się często dodatkowymi rozwiązaniami technologicznymi. System ExpertWMS można integrować z systemami pick by voice lub pick by light, które za pomocą komend głosowych lub sygnałów świetlnych wspierają czynność pobierania towaru z półek. Podczas sortowania skompletowanych produktów, w wielu magazynach wykorzystuje się automatyczne sortery lub technologię put to light. Wszystko to pozwala to na minimalizacje błędów popełnianych podczas kompletacji, co z kolei przekłada się na mniejszą liczbę reklamacji i redukcję kosztów niezbędnych do ich obsługi.
