Profil Klienta:
POLKRYS Sp. z o.o. to producent opakowań jednorazowych do żywności z ponad 30-letnim doświadczeniem, specjalizujący się w rozwiązaniach z tektury litej i falistej dla gastronomii i sektora HoReCa. Firma oferuje m.in. kartony do pizzy, tacki, talerze oraz opakowania dla piekarni, cukierni i gastronomii szybkiej obsługi, a swoją pozycję buduje na jakości, rozwiniętych możliwościach technologicznych i podejściu proekologicznym, obejmującym m.in. certyfikowane surowce do kontaktu z żywnością i certyfikat FSC.
Integralną częścią działalności firmy jest także segment dystrybucyjny realizowany pod marką RTM, skoncentrowany na sprzedaży i dostarczaniu opakowań oraz produktów uzupełniających dla branży gastronomicznej.
Dodatkowo firma POLKRYS funkcjonuje w ramach grupy zakupowej 6G Group sp. z o.o., która koncentruje się na promowaniu produktów ekologicznych i rozwoju oferty przyjaznej środowisku. W kontekście dalszego rozwoju organizacji istotnym elementem jest również planowana obsługa logistyczna tej grupy, co stawia przed firmą dodatkowe wymagania w zakresie skalowalności, integracji systemów oraz efektywnego zarządzania operacjami magazynowymi.
Wraz z rozwojem działalności, firma Polkrys zdecydowała się na realizację niezależnego projektu doradztwa logistycznego, który dotyczył:
- Przygotowania magazynu centralnego, przy jednoczesnym zachowaniu możliwości pracy kilku podmiotów w jednym systemie magazynowym.
- Centralizacji działalności spółki produkcyjnej i dystrybucyjnej.
- Zaprojektowania docelowego modelu obsługi dla nowej lokalizacji magazynowej.
O magazynie
Magazyn firmy Polkrys składa się z trzech hal o łącznej powierzchni 4 358,2 m2. Dodatkowym uwarunkowaniem dla projektu był fakt, że magazyn został wynajęty już z częściowo zainstalowanymi regałami paletowymi Shuttle, co wymagało także próby możliwości ich dalszego wykorzystania lub przebudowy.
Cele Klienta:
Głównym celem projektu doradczego dla firmy Polkrys była centralizacja logistyki w jednym magazynie wysokiego składowania oraz przygotowanie takiej koncepcji obiektu, która połączony efektywność operacyjną, bezpieczeństwo, skalowalność i gotowość do wdrożenia systemu WMS. W praktyce oznaczało to zaprojektowanie magazynu dla wspólnej obsługi zapasu, kompletacji, pakowania, przyjęć wysyłek dla różnych firm, przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z wymaganiami księgowymi i organizacyjnymi.
Wyzwania:
Punktem wyjścia była złożona sytuacja logistyczna obejmująca kilka lokalizacji magazynowych, różne grupy asortymentowe, towary o zróżnicowanej rotacji oraz potrzeba wspólnej obsługi zapasu kilku firm.
Projekt został przeprowadzony zgodnie z naszą autorską metodyką pracy: od rozpoznania procesów i danych, przez estymację i wariantowanie, po zaprojektowanie docelowej koncepcji magazynu, zasad organizacji pracy i wytycznych wdrożeniowych.
- Analiza logistyczna przepływów towarów – szczegółowa analiza istniejących procesów oraz danych historycznych. Ocena struktury dokumentów i częstotliwości wywołań SKU, co pozwoliło określić realne obciążenie przyszłego magazynu.
- Estymacja wolumenów i zapasów - określenie prognozowanych poziomów zapasów oraz wielkości wolumenów w procesach magazynowych w horyzoncie czasowym przy założonych wzrostach. Dodatkowe uwzględnienie różnych typów nośników.
- Opracowanie wariantów zagospodarowania przestrzeni – na bazie wyników analityki przygotowano dwa warianty zagospodarowania hal. W efekcie Klient mógł świadomie ocenić kompromisy pomiędzy pojemnością, dostępnością operacyjną, kosztami oraz poziomem przebudowy istniejącej infrastruktury.
- Projekt docelowej koncepcji magazynu - kompleksowe opracowanie wybranej wspólnie z Klientem koncepcji, uwzględniającej efektywność i skalowalność.
- Dobór wyposażenia magazynowego - selekcja odpowiednich technologii i urządzeń wspierających sprawne funkcjonowanie nowego obiektu.
- Kompleksowy projekt oznakowania magazynu – tożsamy z planowanym wdrożeniem wraz z fizycznym wykonaniem.
Projekt przyniósł zestaw bardzo konkretnych rezultatów, do których można zaliczyć m.in.:
- Przygotowanie scenariusza składowania towarów trzech różnych firm w jednym systemie magazynowym, zgodnego z wymaganiami księgowymi,
- Opracowanie kompleksowej koncepcji logistycznej dla nowego magazynu, obejmującą strefy: składowania, kompletacji, pakowania i wysyłki,
- Zaprojektowanie docelowego układu składowania opartego na regałach paletowo –rzędowych wraz wykorzystaniem i przebudową części regałów satelitarnych.
- Przygotowanie szczegółowych zasad rozmieszczenia towarów według klasy składowania, rotacji ABCXYZ oraz marszruty kompletacyjnej,
- Opracowano projekt stref operacyjnych i dobór ich wyposażenia,
- Określono wymagania dla towarów niebezpiecznych oraz zabezpieczeń BHP i ppoż.,
- Stworzono kompleksowy projekt oznakowana lokalizacji i przygotowano dane do wdrożenia systemu WMS.
Korzyści z podjętych działań:
Do najważniejszych korzyści z projektu możemy zaliczyć m.in.:
- Efektywne zagospodarowanie powierzchni magazynowej w oparciu o realne dane, przeanalizowane wolumeny i strukturę SKU. Dzięki temu nowy magazyn został zaprojektowany z myślą o przyszłych potrzebach i bez konieczności szybkiej reorganizacji w krótkim horyzoncie czasowym.
- Wysoka pojemność operacyjna – końcowa koncepcja pozwoliła osiągnąć 6 140 miejsc paletowych przy zachowaniu pełnej funkcjonalności magazynu.
- Inwestycja z uzasadnionym ROI - dobór systemów składowania i wyposażenia zapewniających akceptowalny zwrot z inwestycji dla Klienta.
- Uporządkowanie logiki magazynowej dzięki czemu Klient otrzymał model pracy magazynu, który przekłada się na krótsze czasy kompletacji, wyższą ergonomię pracy i mniejszą liczbę nieefektywnych przejazdów.
- Bezpieczeństwo i dostępność asortymentu – projekt uwzględnił także zasady składowania chemii, towarów niebezpiecznych, wymagania ppoż, zabezpieczania przejazdów, ograniczenia wynikające z infrastruktury budynku oraz porządek wizualny dzięki spójnemu systemowi oznakowania.
„Projekt zrealizowany dla firmy Polkrys, bardzo dobrze ilustruje, że niezależne doradztwo logistyczne ma największą wartość wtedy, gdy łączy trzy perspektywy jednocześnie: analizę danych operacyjnych i estymacje wolumenów, realne ograniczenia infrastrukturalno / biznesowe oraz przyszły model przepływów towarów, bez których nie mógłby powstać spójny model centralizacji.
Druga ważna lekcja z tego projektu jest taka, że magazyn centralny trzeba projektować procesowo, a nie tylko przestrzennie. O sukcesie nie decyduje sama liczba miejsc paletowych, lecz to, czy magazyn umożliwia sprawną kompletację, swobodne przepływy towarów i elastyczne reagowanie na zmiany w strukturze popytu. W tym projekcie wszystkie te elementy zostały potraktowane jako jeden system, a nie osobne zadania.” Łukasz Wilk, Kierownik zespołu doradztwa logistycznego.
