Profil Klienta:
EKO-COLOR Sp. z o.o. specjalizuje się w projektowaniu, produkcji, oraz sprzedaży farb proszkowych. Dzięki ponad 2000 wariantom farb proszkowych w ofercie oraz zastosowaniu najnowszych technologii, firma tworzy oryginalne koncepcje, odpowiadające zarówno światowym trendom, jak i indywidualnym wizjom klientów. W portfolio znajdują się farby poliestrowe, epoksydowo-poliestrowe i epoksydowe, oferowane w szerokiej gamie wykończeń oraz stopni połysku.
Firma Eko-Color zapewnia swoim klientom fachowe doradztwo oraz mobilną obsługę techniczną.
Priorytetem firmy EKO-COLOR jest dostarczanie najwyższej jakości produktów, przy jednoczesnym doskonaleniu działań w zakresie ochrony środowiska oraz bezpieczeństwa i higieny pracy. Firma konsekwentnie realizuje politykę zrównoważonego rozwoju, dążąc do umocnienia pozycji na rynku i budowania trwałych, opartych na zaufaniu relacji
z klientami.
Cele Klienta:
W związku z dynamicznym rozwojem firma EKO-COLOR, zdecydowała się na budowę nowego zakładu produkcyjnego oraz centralizację logistyki. Inwestycja obejmowała powstanie nowoczesnego obiektu o powierzchni blisko 11 000 m² na działce 12 ha, w tym hali produkcyjnej, magazynu i części biurowo-socjalnej. Celem projektu było zwiększenie efektywności operacyjnej, powiększenie pojemności magazynów, oraz automatyzacja wybranych procesów produkcyjnych. Złożoność przedsięwzięcia oraz dążenie do optymalnych rozwiązań logistycznych skłoniły Klienta do poszukiwania wsparcia w postaci zewnętrznego, niezależnego doradztwa logistycznego, umożliwiającego obiektywną analizę i świadome decyzje inwestycyjne.
- Analiza logistyczna przepływów towarów: szczegółowe rozpoznanie istniejących procesów i potrzeb logistycznych Klienta.
- Estymacja wielkości wolumenów i zapasów: określenie prognozowanych poziomów zapasów oraz wielkości wolumenów w procesach magazynowych w horyzoncie czasowym przy założonych wzrostach.
- Opracowanie wstępnych koncepcji logistycznych: wskazanie możliwych wariantów magazynu dla Klienta.
- Projektowanie docelowej koncepcji magazynu: kompleksowe opracowanie wybranej wspólnie z Klientem koncepcji, uwzględniającej efektywność, skalowalność i automatyzację.
- Dobór wyposażenia magazynowego: selekcja odpowiednich technologii i urządzeń wspierających sprawne funkcjonowanie nowego obiektu.
- Weryfikacja projektu budowlanego nowego magazynu: zgłoszenie istotnych uwag pod kątem funkcjonalności obiektu
i zgodności z założeniami logistycznymi. - Koncepcja logistyczna procesów: opracowanie kompleksowego rozwiązania dla obsługi estymowanych wolumenów
w nowym magazynie. - Projekt systemów składowania: zaprojektowanie układu regałów paletowych oraz dobór wózków systemowych VNA zapewniających magazynowanie wymagającej ilości palet w magazynie.
- Ocena automatyzacji: analiza zasadności i opłacalności wdrożenia automatycznych systemów składowania.
- Dobór automatyki magazynowej: rekomendacja pionowych automatycznych systemów składowania końcówek partii wyrobów gotowych.
- Rekomendacje dla towarów niebezpiecznych: określenie zasad bezpiecznego
i zgodnego z przepisami składowania materiałów niebezpiecznych. - Projekt strefy rozważania i pakowania: kompleksowe zaprojektowanie oraz dobór wyposażenia dla strefy rozważania
i pakowania wyrobów gotowych.
Korzyści z podjętych działań:
- Optymalizacja projektu budynku magazynu: wprowadzenie zmian projektowych pozwoliło zmaksymalizować pojemność składową i wyeliminować potencjalne wąskie gardła w operacjach.
- Efektywne zagospodarowanie powierzchni: zaplanowanie układu magazynuw oparciu o przyszłe wolumeny, bez potrzeby reorganizacji w krótkim horyzoncie czasowym.
- Wysoka pojemność operacyjna: osiągnięcie do 6819 miejsc paletowych w pierwszym etapie inwestycji przy zachowaniu pełnej funkcjonalności magazynu.
- Inwestycje z uzasadnionym ROI: dobór systemów składowania i wyposażenia zapewniających akceptowalny zwrot
z inwestycji dla Klienta. - Bezpieczeństwo i dostępność asortymentu: uporządkowane, bezpieczne składowanie z jednoczesną optymalizacją wykorzystania przestrzeni.
- Uzasadnienie automatyzacji: potwierdzenie opłacalności wdrożenia pionowych automatycznych systemów składowania do przechowywania końcówek partii wyrobów gotowych.
- Usprawnienie procesów operacyjnych: poprawa ergonomii i efektywności w strefach rozważania wyrobów gotowych
i pakowania.
„W tym przypadku projektowanie nowego magazynu polegało nie tylko na stworzeniu koncepcji logistycznej gotowej bryły, ale także na szeregu wyzwań związanych
z modyfikacją projektu budowlanego oraz specjalistycznymi konsultacjami w obszarach ADR i ochrony przeciwpożarowej. Kluczowym celem było maksymalne zwiększenie pojemności magazynu przy jednoczesnej optymalizacji przyszłych procesów magazynowych, co pozwoliło na efektywne wykorzystanie przestrzeni i usprawnienie operacji. Dodatkowo, projekt został zaprojektowany z myślą o elastyczności i przyszłej rozbudowie – umożliwiając rozwój infrastruktury bez konieczności kosztownego demontażu istniejącego układu i logiki pracy.”
Łukasz Wilk, Kierownik Zespołu Doradztwa Logistycznego w DataConsult
