Profil Klienta:
Botland to wiodąca polska firma w branży elektroniki i robotyki, oferująca szeroki wybór komponentów, zestawów oraz akcesoriów przeznaczonych dla hobbystów, edukacji i przemysłu. Firma specjalizuje się w dystrybucji podzespołów elektronicznych oraz akcesoriów do robotyki, druku 3D i innych technologicznych dziedzin. W ofercie firmy znajdują się m.in. czujniki, moduły, płytki rozwojowe oraz gotowe zestawy do budowy robotów.
Firma zdobyła uznanie zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym, eksportując swoje produkty do większości krajów Unii Europejskiej.
Magazyn Klienta:
Powierzchnia: 715 m2
Układ: Regały paletowe, regały półkowe, antresola, kontenery
Ilość pracowników magazynu: kilkanaście osób
Zmianowość: 2 zmiany
Ilość lokalizacji magazynowych: około miliona
Ilość SKU: kilkanaście tysięcy aktywnych indeksów
Ilość realizowanych dokumentów:
- wydania: kilkaset zamówień dziennie, kilkanaście tysięcy miesięcznie
- dostawy: kilkanaście dostaw dziennie
Data wdrożenia: maj 2020
Wyzwania:
- Zarządzanie kompletacją zamówień: proces kompletacji zamówień jest jednym z najważniejszych elementów funkcjonowania magazynu firmy Botland. Firma potrzebowała systemu magazynowego WMS, który zapewni precyzyjne śledzenie kompletacji, minimalizując ryzyko błędów i zmniejszając czasochłonność procesu.
- Optymalizacja rozłożenia towarów na magazynie: brak optymalizacji w rozkładaniu towarów w magazynie prowadził do dłuższego czasu kompletacji, zwiększenia liczby błędów oraz marnowania przestrzeni magazynowej. Poszukiwano więc systemu, który bazując na analizie częstotliwości pobierania towarów, ich wielkości i rodzaju, mógłby pomóc w organizacji najlepszego miejsca do składowania towarów. To z kolei przyczyniłoby się do skrócenia ścieżek kompletacji i zwiększenia efektywności operacyjnej.
- Integracja z systemami kurierskimi: przedsiębiorstwo mierzyło się z dużą ilością pracy, którą magazynierzy wydający przesyłki musieli wykonywać ręcznie. WMS musiał zapewnić bezproblemową integrację z różnymi systemami kurierskimi, aby automatyzować procesy, minimalizować błędy i przyspieszać realizację zamówień.
- Analiza wydajności: poszukiwanie rozwiązania obejmowało znalezienie systemu, który precyzyjnie rejestrowałby każdy ruch, dostarczając dokładnych danych, niezbędnych do tworzenia indywidualnych, zaawansowanych analiz i dedykowanych KPI dla firmy Botland.
Każdy z tych obszarów wymagał od firmy Botland znalezienia dostawcy WMS, który byłby w stanie dostarczyć odpowiednie narzędzia i funkcje, aby sprostać tym wyzwaniom, zapewniając jednocześnie elastyczność, skalowalność i możliwość integracji z innymi systemami używanymi w firmie.
Rozwiązanie:
Wdrożenie systemu ExpertWMS® oraz integracja z oprogramowaniem Comarch ERP Optima umożliwiły optymalizację procesów związanych z magazynowaniem i logistyką.
Korzyści:
- Skrócenie czasu kompletacji: dzięki wprowadzeniu marszruty, lepszej ewidencji produktów, zoptymalizowanemu rozmieszczeniu towarów oraz automatyzacji procesów, czas kompletacji zamówień został skrócony o około 50-60%. Pozwoliło to na szybszą realizację zamówień i zwiększenie efektywności operacyjnej.
- Redukcja błędów w procesie kompletacji: po wdrożeniu systemu ExpertWMS®, poziom zgłoszeń od klientów dotyczący dostarczenia nieprawidłowych produktów, a wynikający z błędów magazynierów zmniejszył się o około 50%.
- Optymalizacja wykorzystania powierzchni magazynowej: wdrożenie WMS pozwoliło na określenie nierotujących towarów, co w pewnym stopniu umożliwiło „odzyskanie” powierzchni magazynowej. Jednak z uwagi na rozwój firmy i zwiększenie liczby SKU, odzyskana powierzchnia została szybko zagospodarowana, co przyczyniło się do lepszego zarządzania przestrzenią.
- Zwiększenie wydajności magazynu: dzięki automatyzacji i lepszemu zarządzaniu zasobami, wydajność magazynu wzrosła w granicach 100-150%.
- Skrócenie czasu inwentaryzacji: wdrożenie systemu ExpertWMS® skróciło czas potrzebny na inwentaryzację o około 25%, dzięki czemu proces ten stał się bardziej efektywny i mniej czasochłonny.
- Redukcja zużycia papieru: dzięki digitalizacji i automatyzacji procesów magazynowych, zużycie papieru w magazynie zmniejszyło się o około 50-60%. Wpłynęło to na redukcję kosztów operacyjnych, cyfrową wymianę informacji oraz bardziej ekologiczne funkcjonowanie firmy.
Mówiąc o korzyściach warto wspomnieć także o możliwości integracji systemu ExpertWMS® z wózkami PTL (Put-To_Light) zaprojektowanymi przez pracowników Botland. System WMS dostarcza do narzędzia informacje o zamówieniu i znajdujących się w nim produktach, a wózek PTL wskazuje pracownikowi miejsca odłożenia konkretnych pozycji za pomocą światła o określonym kolorze. Wózek PTL ze wbudowanym ekranem i modułową konstrukcją zwiększa mobilność i elastyczność operacyjną, umożliwiając szybkie dostosowanie do zmieniających się potrzeb magazynu. Tak zorganizowany proces sortowania minimalizuje ilość błędów w zamówieniach z więcej niż jednym produktem i przyspiesza ich realizację.
