Profil Klienta:
Główną działalnością firmy jest produkcja ozdobnych artykułów papierniczych. Ponadto firma zajmuje się również świadczeniem usług w zakresie kompleksowej obsługi poligraficznej oraz obsługi fleksograficznej. Firma dysponuje 4 magazynami wyposażonymi w regały wysokiego składowania o łącznej powierzchni 10 000 m2 oraz o pojemności 20 000 miejsc paletowych. Asortyment produktów krajowych i zagranicznych firmy w chwili obecnej liczy ponad 20 tysięcy indeksów, obsługując łącznie ponad 9 tysięcy kontrahentów.
Cel i zadania projektu:
Integracja systemu ExpertWMS z wózkami systemowymi prowadzona była równolegle z integracją z systemem Comarch XL. Głównym celem projektu było stworzenie możliwości automatycznego sterowania transportem wewnętrznym (w tym przypadku wózkami systemowymi) w obrębie magazynów firmy.
Wózki systemowe to zaawansowane urządzenia wielofunkcyjne, przeznaczone do pracy w wąskich korytarzach magazynu. Ich stosowanie zapewnia nie tylko wysoką wydajność, ale przede wszystkim zwiększa bezpieczeństwo operatorów na magazynie. Pozwalają zarówno na poziomy, jak i pionowy transport towaru oraz na jego kompletację w strefie składowania.
Integracja systemu ExpertWMS® z wózkami systemowymi pozwala na właściwą realizację zadań transportowych, przydzielonych do określonego wózka automatycznego. System samodzielnie potwierdza przy tym właściwe wykonanie przypisanego zlecenia. Znajomość topografii magazynu i rozmieszczenia w nim towaru, pozwala na automatyczne przydzielenie lokalizacji nowym paletom.
Głównym zadaniem systemu jest wskazanie operatorowi gdzie dostarczyć określone palety i w które miejsce należy je złożyć, określając przy tym najkrótszą ścieżkę lokalizacji według trzech istotnych atrybutów: kontrahenta, wielkości i wysokości palety. Program umożliwia powtórzenie operacji i ponowienie dyspozycji, np. w przypadku konieczności pominięcia danej lokalizacji (uszkodzony regał). Operator ma wówczas możliwość złożenia palety w innym miejscu.
Program wspiera proces zarządzania flotą wózków systemowych, operator ma wgląd m.in. do informacji o liczbie posiadanych środków transportu wewnętrznego, ich rodzaju oraz przydzielonej trasie. Generowane są zadania przypisane dla danego operatora i wózka systemowego, a następnie pokazywane informacje o jego realizacji oraz etapie ukończenia zleconego przez aplikację zadania. Możliwa jest również regularna obserwacja zleconych, realizowanych oraz zakończonych zadań, a także nadawanie priorytetów wygenerowanym poleceniom. Co więcej, istnieje także możliwość powtarzania stałych operacji przydzielonych do danego wózka systemowego oraz do jego operatora.
Wyzwania:
Przed rozpoczęciem projektu największym problemem przedsiębiorstwa był zbyt długi czas pracy operatorów wózkowych, poszukujących na magazynie określonej palety oraz wydłużenie samego procesu wydania towaru. W momencie przyjęcia towaru na magazyn problematyczne było również poszukiwanie wolnego miejsca w nie skompletowanych jeszcze paletach i uzupełnianie brakującego w nich towaru.
Potrzeby:
Potrzeba integracji wynikała z chęci optymalizacji oraz automatyzacji procesów magazynowych z możliwością wykorzystania wózków systemowych firmy Jungheinrich. Jedną z największych potrzeb przedsiębiorstwa stało się uruchomienie procesu automatycznego poruszania się wózków za pomocą systemu sterowania oraz przyspieszenie czasu pracy operatorów podczas poszukiwania docelowej palety na magazynie. Ponadto istotną kwestią stało się wykorzystanie wolnego miejsca w niekompletnych paletach.
Korzyści:
Wśród korzyści jakie przyniosła integracja systemu ExpertWMS® z wózkami systemowymi należy wyróżnić optymalizację pracy operatorów wózkowych na magazynie. Integracja z wózkami przede wszystkim umożliwiła skrócenie czasu pracy magazynierów, którym system automatycznie wskazuje miejsce pobrania lub odkładania jednostek ładunkowych. System umożliwia również kontrolę pustych miejsc paletowych, do których operator wózka systemowego zostaje automatycznie odsyłany w celu kompletacji palety. Nie można pominąć tutaj istotnego aspekt poprawy bezpieczeństwa w magazynie. Wyposażenie wózków w systemy antykolizyjne spowodowało uniknięcie konfliktów wózkowych i poprawiło sam komfort pracy.
